Подходы к энергоэффективности при литье под давлением в упаковочной промышленности

Связанные поставщики

Сектор переработки пластмасс является одной из самых энергоемких отраслей. Производство пластиковой упаковки особенно выделяется в этом отношении своими высокоскоростными машинами и большими объемами производства. Поскольку спрос на высококачественную пластиковую упаковку будет продолжать расти, переработчики концентрируют свои усилия на повышении эффективности использования ресурсов и энергии. Если мы возьмем в качестве примера процесс литья под давлением, станет ясно, как много параметров необходимо настроить для продвижения этих усилий.

У человечества пока нет проблем с водой, землей и продовольствием. Две трети поверхности Земли покрыты водой, но для преобразования морской воды в питьевую и транспортировки ее в засушливые регионы требуется много энергии. Благодаря ирригации многие бесплодные территории могут стать пригодными для проживания, и для использования будет доступно достаточно земли. Земля также дает достаточно пищи, хотя и неравномерно распределенной, но энергии для транспортировки и хранения недостаточно. Таким образом, чего не хватает, так это энергии, и, следовательно, она дорогая, поскольку умеренное повышение цен на ресурсы должно стать стимулом для повышения эффективности использования ресурсов. В последние годы машинные и трудовые ресурсы стали еще дороже, хотя повышение эффективности сделало их непропорционально более доступными. Таким образом, компания, которая инвестировала с умом, всегда останется с сбережениями. Этот эффект увеличил производительность в немецкой промышленности, а это означает, что всего лишь 20 процентов затрат в индустрии пластмасс составляют затраты на рабочую силу. Не низкие цены на материалы, а низкие затраты при серийном производстве являются ключевым фактором успеха пластиковых изделий. Следовательно, желательно комбинировать и интегрировать больше стадий процесса.

Компания Bergi-Plast, специализирующаяся на изготовлении форм и переработке пластмасс, также проанализировала этот подход в своей штаб-квартире в Бад-Готлойба-Берггисхюбель недалеко от Дрездена, Германия. Являясь поставщиком упаковочной и автомобильной промышленности, компания и ее 130 сотрудников производят широкий ассортимент пластиковых крышек. В портфель продукции входят такие компоненты, как откидные крышки, завинчивающиеся крышки, мерные колпачки, затворы для туб и крышки для канистр для косметики, бытовой химии, фармацевтической и пищевой промышленности, а также для производителей бутылок и канистр. Ежегодно производится около полумиллиарда таких деталей. Компоненты тормозных систем и систем рулевого управления для коммерческих автомобилей, детали для баковых установок и электромонтажные группы для автомобильной промышленности также производятся в Берггисшубеле и на втором заводе в Доме.

Компания располагает современным оборудованием, в том числе термопластавтоматами с усилием закрытия от 25 до 210 тонн. Некоторые машины оснащены манипуляторами для снятия и дальнейшей обработки пластиковых деталей. Инструментальный цех рассчитан на формы весом до двух тонн. Успешное развитие компании Bergi-Plast основано на философии целостного спектра услуг, отвечающего максимальным стандартам качества, обеспечивающего оптимальное соотношение цены и качества и обеспечивающего последовательное стратегическое направление. Компания применяет зрелую, целостную концепцию TQM, не идя на какие-либо компромиссы, чтобы обеспечить соблюдение максимального стандарта качества. Это включает в себя управление качеством, адаптированное к нуждам и требованиям клиентов. Берги-Пласт также располагает самым современным оборудованием и хорошо оборудованным измерительным помещением.

Когда речь идет об эффективности использования ресурсов и энергии, Bergi-Plast также придает большое значение созданию системы климат-контроля, оптимизированной для производственных условий. Компания использует рекуперацию тепла в производстве литья под давлением для дальнейшего использования потенциала энергоэффективности. «Как энергоемкая компания, мы понимаем, что сохраним наше конкурентное преимущество только в том случае, если снизим потребление энергии до минимума», — объясняет Маттиас Зетч, руководитель проекта по колпакам и затворам в Bergi-Plast. «Поэтому мы уже много лет принимаем решительные меры в этом отношении и последовательно используем изобретательные, успешно реализуемые концепции экономии. В частности, в процессе литья под давлением все еще есть множество изменений, которые могли бы помочь нам продвинуться в этом направлении». Из-за множества влияющих факторов и их сложного взаимодействия важно изучить как можно больше параметров процесса, чтобы определить, насколько сильно они влияют на потребление энергии.